電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來(lái)困難，因此有必要對電石渣進(jìn)行預烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過(guò)程中無(wú)法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現堆料和粘堵。東鼎干燥根據電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電石渣進(jìn)入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時(shí)安裝強化蒸發(fā)裝置，隨著(zhù)鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落，不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

性能特點(diǎn)講解

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來(lái)困難，因此有必要對電石渣進(jìn)行預烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過(guò)程中無(wú)法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現堆料和粘堵。東鼎干燥根據電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電石渣進(jìn)入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時(shí)安裝強化蒸發(fā)裝置，隨著(zhù)鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落，不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

設備工藝

Equipment process

電石渣原料 先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進(jìn)器，由螺旋推進(jìn)器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過(guò)使濕物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著(zhù)物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。