隨著(zhù)可持續發(fā)展戰略的實(shí)施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來(lái)使用價(jià)值較低的褐煤的充分開(kāi)發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。通過(guò)褐煤專(zhuān)用烘干機生產(chǎn)線(xiàn)，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國內煤炭資源日益緊張的背景下是一個(gè)新的開(kāi)發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國內也是一個(gè)新的亟待突破的問(wèn)題，煤炭干燥 東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗和理論實(shí)踐。我司工程技術(shù)人員針對褐煤的特性及利用點(diǎn)，解決了一系列安全、環(huán)保問(wèn)題，成功開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用褐煤干燥裝置，該系統是我司既開(kāi)發(fā)煤泥烘干機裝置后在國內垂直干燥領(lǐng)域的又一項技術(shù)創(chuàng )新，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統在內蒙古、遼寧、云南地區已快速推廣使用，解決了客戶(hù)的實(shí)際問(wèn)題，深得客戶(hù)好評，歡迎廣大業(yè)主朋友前來(lái)我司考察交流。我司在遼寧丹東地區為客戶(hù)安裝的褐煤烘干機系統，系統配置了我司新型噴燃爐熱工設備，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問(wèn)題。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設備已形成規?；?、系列化、自動(dòng)化，干燥設備直徑從1.6m到4m、長(cháng)度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。

性能特點(diǎn)講解

隨著(zhù)可持續發(fā)展戰略的實(shí)施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來(lái)使用價(jià)值較低的褐煤的充分開(kāi)發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。通過(guò)褐煤專(zhuān)用烘干機生產(chǎn)線(xiàn)，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國內煤炭資源日益緊張的背景下是一個(gè)新的開(kāi)發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國內也是一個(gè)新的亟待突破的問(wèn)題，煤炭干燥 東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗和理論實(shí)踐。我司工程技術(shù)人員針對褐煤的特性及利用點(diǎn)，解決了一系列安全、環(huán)保問(wèn)題，成功開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用褐煤干燥裝置，該系統是我司既開(kāi)發(fā)煤泥烘干機裝置后在國內垂直干燥領(lǐng)域的又一項技術(shù)創(chuàng )新，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統在內蒙古、遼寧、云南地區已快速推廣使用，解決了客戶(hù)的實(shí)際問(wèn)題，深得客戶(hù)好評，歡迎廣大業(yè)主朋友前來(lái)我司考察交流。我司在遼寧丹東地區為客戶(hù)安裝的褐煤烘干機系統，系統配置了我司新型噴燃爐熱工設備，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問(wèn)題。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設備已形成規?；?、系列化、自動(dòng)化，干燥設備直徑從1.6m到4m、長(cháng)度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。

設備工藝

Equipment process

原料（濕基褐煤）由喂煤料倉、自動(dòng)給煤機、皮帶輸送機、經(jīng)防回火溜槽實(shí)現物料的均勻給料，給入滾筒干燥機，原料進(jìn)入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動(dòng)自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過(guò)，通過(guò)傳導和對流，與濕物料進(jìn)行質(zhì)熱交換并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著(zhù)物料與煙氣的反復混合交換，直至達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機送至指定位置儲存。氣體流程為空氣進(jìn)入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入滾筒干燥機。滿(mǎn)足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，經(jīng)預除塵后進(jìn)入布袋式除塵器進(jìn)行二次除塵，凈化后的尾氣達標排放。