鎳是不銹鋼中不可或缺的重要金屬，通過(guò)紅土鎳礦冶煉鎳鐵可以替代價(jià)格昂貴的鎳板，紅土鎳礦含水量特別大，一般含有游離水35%左右，結晶水及其它化合物的燒損占12%～15% 。由于水分高、成分復雜、粘性大易結塊成團等特點(diǎn)，烘干一直是技術(shù)難題，高濕泥料烘干 東鼎干燥根據紅土鎳礦的自然屬性及干燥要求通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新推出了紅土鎳礦專(zhuān)業(yè)烘干機成套設備，該系統針對物料含水量高易粘結的特點(diǎn)，在筒體內部結構上做了特殊設計，進(jìn)一步加強了對團結塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒內部采用鏈條抄板結構，物料在滾筒內部被抄起的過(guò)程中，滾筒前端設置的清掃鏈條不斷擺動(dòng)，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來(lái)，保持滾筒內部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線(xiàn)具有一定的夾角，既能連續抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無(wú)噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。系統經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)更新升級目前可以日處理能力可達2000噸以上規模，經(jīng)處理后的紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達到下一道燒結工序的技術(shù)條件及規?；幚硪?。

性能特點(diǎn)講解

鎳是不銹鋼中不可或缺的重要金屬，通過(guò)紅土鎳礦冶煉鎳鐵可以替代價(jià)格昂貴的鎳板，紅土鎳礦含水量特別大，一般含有游離水35%左右，結晶水及其它化合物的燒損占12%～15% 。由于水分高、成分復雜、粘性大易結塊成團等特點(diǎn)，烘干一直是技術(shù)難題，高濕泥料烘干 東鼎干燥根據紅土鎳礦的自然屬性及干燥要求通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新推出了紅土鎳礦專(zhuān)業(yè)烘干機成套設備，該系統針對物料含水量高易粘結的特點(diǎn)，在筒體內部結構上做了特殊設計，進(jìn)一步加強了對團結塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒內部采用鏈條抄板結構，物料在滾筒內部被抄起的過(guò)程中，滾筒前端設置的清掃鏈條不斷擺動(dòng)，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來(lái)，保持滾筒內部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線(xiàn)具有一定的夾角，既能連續抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無(wú)噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。系統經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)更新升級目前可以日處理能力可達2000噸以上規模，經(jīng)處理后的紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達到下一道燒結工序的技術(shù)條件及規?；幚硪?。

設備工藝

Equipment process

紅土鎳礦烘干機系統主要由以下6部分組成。 1、原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、泥料打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實(shí)現隨時(shí)調節給料量的大小，確保均勻連續給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。 2、燃燒供熱系統：選用高效煤氣燃燒機，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質(zhì)。 3、干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。 4、環(huán)保除塵系統：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時(shí)實(shí)現尾氣達標排放。 5、配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監控系統、就地箱、電動(dòng)執行器等電氣設備實(shí)現干燥系統集中或就地自動(dòng)控制。 6、產(chǎn)品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸到用戶(hù)指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。