洗煤廠(chǎng)送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進(jìn)爐燃燒，會(huì )引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進(jìn)入電站鍋爐燃燒之前對其進(jìn)行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進(jìn)爐堵塞的問(wèn)題。中煤烘干機是專(zhuān)業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)設計的。為了更好的適應中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機筒體內部結構上做了特殊設計，在提高了熱效率的同時(shí)，而且還可以有效的避免中煤在干燥機內的粘接以及過(guò)分干燥等現象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

性能特點(diǎn)講解

洗煤廠(chǎng)送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進(jìn)爐燃燒，會(huì )引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進(jìn)入電站鍋爐燃燒之前對其進(jìn)行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進(jìn)爐堵塞的問(wèn)題。中煤烘干機是專(zhuān)業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)設計的。為了更好的適應中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機筒體內部結構上做了特殊設計，在提高了熱效率的同時(shí)，而且還可以有效的避免中煤在干燥機內的粘接以及過(guò)分干燥等現象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

設備工藝

Equipment process

中煤烘干機提質(zhì)系統主要由以下6部分組成。 （1）原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實(shí)現隨時(shí)調節給料量的大小，確保均勻連續給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。 （2）燃燒供熱系統：選用煤泥烘干專(zhuān)用熱風(fēng)爐、燃料上煤機、鼓風(fēng)機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質(zhì)。 （3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。 （4）環(huán)保除塵系統：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時(shí)實(shí)現尾氣達標排放。 （5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監控系統、就地箱、電動(dòng)執行器等電氣設備實(shí)現干燥系統集中或就地自動(dòng)控制。 （6）產(chǎn)品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸到用戶(hù)指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。